QC20-W ballbar System

เป็นการออกแบบที่ได้รับการพัฒนาในการผสมผสานระหว่าง Linear sensor และเทคโนโลยีบลูทูธ ซึ่งจะทำให้ผู้ใช้งานรู้สึกว่าใช้งานง่าย มีความทนทานมากขึ้น การเดินสายเพื่อติดตั้งก็ถูกออกแบบให้มีความปลอดภัยมากขึ้น

จะมาพร้อมกับซอฟต์แวร์สำหรับทดสอบ โดยเราจะสามารถดูค่า positioning error, servo mismatch, stick-slip error, backlash, repeatability, scale mismatch และ machine geometry ได้ ซึ่งตัวซอฟต์แวร์เองจะมีความยืดหยุ่นทั้งในด้านการทดสอบและการออก report

ชุดเครื่องมือของ QC20-W ถูกออกแบบให้มีความแข็งแรง และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับใส่ accessories ทั้งหลาย

Renishaw ได้คำนึงถึงความเข้ากันได้กับระบบของ QC10 ที่ออกมาก่อนหน้านี้ โดยระบบของลูกค้าที่ใช้งาน QC10 อยู่ สามารถอัพเกรดเป็น QC20-W ได้อย่างไม่มีปัญหา ความยาว ballbar ของ QC20-W จะเท่ากับของ QC10 ทำให้ลูกค้าสามารถใช้ template, CNC Program และ test procedure เดิมได้ต่อไปโดยไม่ต้องแก้ไขปรับเปลี่ยน ที่ลูกค้าต้องการคือการ training เพิ่มเติมอีกเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพื่อแนะนำการใช้งานในส่วนของฟีเจอร์และฟังก์ชั่นใหม่ๆที่เพิ่มเข้ามา

ในเรื่องของการอัพเกรดนั้น จะมีค่าใช้จ่ายที่ถูกมาก และลูกค้าหลายเจ้าก็เลือกที่จะอัพเกรดมากกว่าจะจ่ายเงินค่า re-calibrate QC10 ตัวเก่าที่ใช้อยู่

Renishaw ballbar ถูกใช้โดยโรงงานด้าน machine tool, บริษัทด้าน service และบำรุงรักษา, reseller โดยมีวัตถุประสค์ในการใช้งานต่างๆกัน เช่น นำไปบำรุงรักษาเครื่องมือ, ทดสอบเครื่องมือที่ซื้อมาใหม่, เปรียบเทียบผลการวัด, เช็คสภาพเครื่องภายหลังจากเกิดการชนหรือมีรอย เป็นต้น

• สามารถตรวดเช็คสภาพเครื่องจักรและความผิดพลาดภายใน 10 นาทีต่อ 1 เครื่อง
• สามารถเช็ค Errors: Backlash, Reversal spikes, Servo mismatch, Stick-slip, Cyclic error, Scale, Squareness, etc
• ค่าที่วัดได้มีความแม่นยาไม่เกิน 1 micron เมื่อเทียบกับการวัดโดยคน
• สามารถพิมพ์รายงานที่วัดได้ตามมาตราฐาน ISO 230-4, ASME B5.54, ASME B5.57, JIS B, GB/T 17421.4
• รายงานสามารถพิมพ์ผ่านเครื่องคอมพิวเตอร์ ไม่ต้องใช้คนเขียนรายงาน
•  ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักรนานฯ

The QC20-W system draws on Renishaw’s many years of experience with ballbar testing and offers significant performance and operational benefits:

• Bluetooth wireless technology ensures no wire handling issues, closed door operation and reduced possibility for system damage.
• New hardware and software which allows a ‘partial arc’ (220°) test. This gives you greater test flexibility including
  • improved Z axis testing (no custom fixturing required)
  • tests where axis travel is limited (typically Z axis on machining centres and X axis on lathes)
  • ability to test 3 planes from a single set up, using ‘partial arc’ tests for 2 of the tests and present a ‘volumetric analysis’
• Faster data reading for enhanced analysis on small test circle and high feed rates.
• Enhanced software includes many new features for extended testing and greater ease of use.